Проектирование вентиляции в покрасочной камере: практические нюансы и теоретические аспекты

Покрасочные цеха и камеры не могут функционировать без полноценной приточно-вытяжной системы повышенной мощности. Проектируя помещение под покраску методом распыления, следует опираться на ГОСТ 12.1.005-76, СНиП 11-90-81 и ряд других нормативных документов, регламентирующих расчет мощности вытяжки для покрасочной камеры, конструктивные особенности самого помещения, нормы воздухообмена. В этом обзоре мы постараемся затронуть все детали данного процесса, и начнем с обзора основных функций вентиляционной системы.

В покрасочном боксе необходимо контролировать сразу несколько параметров, чтобы качество покрытие соответствовало общепринятым стандартам. В частности, вентиляция для покрасочной камеры должна способствовать поддержанию заданной влажности и чистоты воздуха. Для этого центробежные вентиляторы должны обеспечивать надлежащую интенсивность смены воздушных масс.

Итак, вытяжка необходима малярке для:

• оперативного избавления от токсичных паров;
• поддержания постоянного притока чистого воздуха;
• регулирования влажности и температуры.

В частности, вытяжка для малярки должна обеспечивать температурный режим в диапазоне от 22 до 24°С, влажность 50-70%, вертикальный механизм обновления воздушных масс.

Основным критерием качества силовых установок выступает правильный расчет кратности воздухообмена, или говоря проще – сменяемости воздуха в течение часа.

Все сводится к тому, что производительная система вентиляции покрасочной камеры возможна только при условии проведения правильных расчетов. Именно расчеты составляют основу проектирования будущих монтажных работ, помогают определиться с мощностью оборудования и бюджетом мероприятия.

Расчет вентсистемы для покрасочной камеры

Формула, которой пользуются специалисты, выглядит так: P=VхTх0,36. Латинская «T» - это температурная разница между нагнетаемым потоком и тем, который считается оптимальным для проведения работ. Литера «V» отвечает за объем воздуха, а коэффициент 0,36 – кратность воздухообмена, о которой мы говорили выше. Так выглядит примерный расчет вентиляции покрасочной камеры, если ее длина – 7 метров, ширина – 3 и высота 2,8. Представим, что температура воздуха за окном -20°С, а для поддержания нормальных рабочих условий требуется 20°С внутри камеры.

Подставляем значения в формулу, и получаем следующее выражение: (25+20) х (7 х 3 х 2,8) х 0,36 = 952,56 м³/час – это общая производительность вентиляции, при которой будут поддерживаться необходимые рабочие параметры камеры. Однако приточная вентиляция в покрасочной камере зависит не только от объема помещения, но и от размеров объекта покраски. Если предстоит работать с крупными объектами, такими как кузов авто, принято поднимать кратность до коэффициента 100.

При новых вводных получается следующая формула: (7 х 3 х 2,8) х 100 = 5880 м³/час.

Получается, что вытяжка в малярку ставится с учетом размеров помещения и физических параметров окрашиваемого объекта? Не только! Есть третий параметр – интенсивность испарения. Его подскажут специальные справочники с таблицами, в которые внесены значения испарения для различных типов лакокрасочных материалов: фенольные, глифталевые, пентафталевые и т.д. Коэффициент из таблицы умножают на показатель разбавления летучих веществ, и получают итоговый объем воздухообмена.

С расчетами разобрались. Основное правило при подборе нагнетателей: приточная вентиляция покрасочной камеры должны быть в три раза мощнее вытяжной. То есть, если, собираем проект на базе нагнетательной мощностью 6000 м³/час, вентиляторы на вытяжку должны давать в совокупности производительность 2000 м³/час.

Создаем камеру и вытяжку для лакокрасочных работ своими руками

Стоит ли самостоятельно браться за дело, если на рынке представлены готовые боксы? Удобно, когда вытяжка в покрасочную камеру уже кем-то посчитана, спроектирована и собрана, но стоят готовые боксы немалых денег, которых на старте бизнеса может просто не оказаться. Остаётся действовать самостоятельно.

Перед тем, как поговорить о вытяжке, уделим внимание помещению. Допустим, вы решили превратить гараж в покрасочный бокс, как это делают многие начинающие мастера. С чего начать?

Первое, что потребуется учесть – наличие огнеупорных стен. Как вы поняли, вытяжка для покрасочной камеры своими руками – это меньшая из забот.

Второй момент – организация яркого и безопасного освещения. Поверхность осветительных приборов должна быть толерантна к воздействию токсических веществ, растворителей.

Третий этап – организация траншей, предназначенных для отвода вытяжного воздуха. Места прокладки предполагаемого воздуховода закрываем решетками. Получается следующая схема вентиляции покрасочной камеры: отток воздуха происходит через вытяжные вентиляторы, расположенные в полу, за приток отвечают воздуховоды и агрегаты, протянутые по периметру стен или потолка бокса. Однако несмотря на забор воздуха снизу, его выброс наружу производится через крышу после прохождения системы фильтров.

Приточно-вытяжную систему обустраивают на базе центробежных, но не осевых вентиляторов, так как они не позволяют достичь и в дальнейшем поддерживать необходимое давление воздуха на протяжении продолжительного периода времени.

После этого производим расчет воздухообмена в камере. Нелишнем будет произвести и так называемый аэродинамический расчет, в результате которого получится подобрать воздуховоды оптимального диаметра. Если же самостоятельная вентиляция для покрасочных камер в области вычислений кажется вам чем-то сложным и непосильным, просто исходите из цифр смены воздуха: 100-150 объемов помещения за час.

Несколько слов о материалах и нюансах сборки:

• материал воздуховодов: нержавеющая сталь, оцинковка;
• тип соединения: фланцевое;
• на вытяжном воздуховоде нужно предусмотреть обратный клапан.

Важно помнить, что покрасочный бокс работает в двух режимах: покраска и сушка. На этапе сушки в камеру подается нагретый до технологических значений воздух, благодаря которому осуществляется не только герметизация, но и закалка ЛКМ.

Мы уже упоминали, что кратность воздухообмена для покрасочной камеры должна находиться в диапазоне 100-150 объемов помещений в час. Если в боксе окрашиваются отдельные детали, или же совсем мелкие объекты, допускается снижение порога кратности до коэффициента 50.

Фильтрация воздуха в покрасочной камере

Одна из ключевых задач при организации бокса состоит в отсечении доступа пыли в рабочее помещение. Задача решается с помощью достижения вытесняющего давления внутри камеры. Но, для очистки нагнетаемых воздушных масс применяется целая сеть фильтров разной степени улавливания взвешенных частиц.

Если выражаться конкретнее, то приточно-вытяжная вентиляция в малярке состоит из трех барьеров.

1. Грубая фильтрация. Фильтр располагается сразу после нагнетателя, благодаря чему останавливает песок, мелкий мусор, пыль.
2. Доочистка после нагревательной установки.
3. Тонкая очистка. Барьер, размещенный перед попаданием потока в бокс. Улавливает мельчайшие частицы, способствуя достижению оптимальных условий для нанесения ЛКМ.

При обустройстве фильтров важно обеспечить быстрый доступ к их обслуживанию.

Иногда, когда говорят о расчете параметров бокса, упоминают скорость движения воздуха в покрасочной камере, как один из ключевых параметров подбора оборудования. Опытным путем установлено, что эта скорость не должна быть менее 0,25 м/с. В одном часе 3600 секунд, значит, для получения искомых значений, нам необходимо умножить 0,25 на площадь камеры и 3600. Так мы узнаем объем потока в час для нашего помещения.

Что ж, надеемся, обзор получился интересным. Подписывайтесь на рассылку и ждите новых полезных публикаций.